铸造中频炉化铁水八大原则

中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。

由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄,以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。

由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。本文根据多年的操作经验总结出铸造中频炉熔化铁水需要遵守的八大原则，供参考。

规则1:中频炉铁水配料

由于合金元素补加相对容易，尽量使原始配料成分等于或略低于目标成分，以便在首次化验后进行补加合金的调整。

若铁水某项成分超出目标，进行调整时需加入大量的铁料(废钢、生铁炉料)进行稀释,将增加铁水总量，同时使其它元素也发生较大变化，带来连锁反应。所以无论是配料、调整都不益超出铁水成分上限。超出铁水成分目标值,调整时将非常困难。

规则2:铁水温度控制

只要能满足机械性能和浇注温度，就尽量降低铁水出炉温度，以保证耐火材料寿命。铁水在保温不出炉时，铁水温度保持在1350°C+5°C。

规则3:回炉料的添加

回炉料中如带入砂子，对炉衬侵蚀违害较大，同时还易造成搭棚的可能，所以回炉料必须经过清砂处理。

回炉料应根据不同牌号分别堆放，回炉料使用QT450严,不许用其它种回炉料。灰铁-般可用其它任一 种，但应注意比例。合金铸铁(例如奥贝球铁、QT550) 使用自身产生的球铁回炉料最经济。可以使合金元素的收得率较高。

规则4:配料

中频感应电炉配料由熔化工进行配料计算，并把结果输入计算机，同时以配料等形式通知天车加料工。

规则5:加料

加料顺序为:废铁(增碳剂)-生铁 -回炉料

规则6:熔化

      (1)炉料加入2/ 3高度以上时，可送功率进行熔化，边熔化加炉料，在铁料完全熔化前应将整炉料加完。(2)熔化时要随时观察炉料的熔化情况，要随时注意是否有炉料“搭棚”现象。

      规则7:增C剂添加原则

      增C剂的含量、烧损及平均增C速度

      增C剂|有效含C量|增加量  供碳量  吸碳量  碳烧损  平均增C速度0.01%C/min废电级  99.5%  2%  1.99  1.69  15.3%  10.3碳粒  98.8%  2%  1.98  1.59  19.6%  9.0电极用碳  98.6%  2%  1.97  1.56  21.1%  8.4注: (1) 根据铁水含量或配料结果加入增C剂。

      (2)一般使用的增C剂粒度在1 - 5咖，过细不适用。(3)增C剂应分批加入一般以每批1% 量加入。(4)增C剂的吸收率与温度有关。

      (5)在高温搅拌下10- 15秒即可，过长时间搅拌C反而烧损。

      规则8:其他被调整元素的添加计算:gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)

      gt-增C剂或其它合金的添加量(kg)Gz-炉内铁水总重量(kg)Xa -铁水成份的目标值(%)

      Xb -炉内铁水成份的炉前分析值(%)C -增C剂或其它合金的含量(%)d-有效成份的吸收率(100%为1)

铁水C. SI 超出目标成份，添加废钢减少C, SI计算gt=Gz(Xb-Xa)/bb-废钢中被调整元素的含量其它符号同上

经验数据是:加34kg 废铁/t,减少0.1%C，减少0.05% Si