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2020-01-04
中频炉维修、特点、组成、控制板的10个主要功能中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000 HZ）的电源装置，配上感应圈及补偿电容器，应用电磁感应原理的加热设备，广泛用于有色金属的熔炼、加热。如熔练生铁，普通钢、不锈钢、工具钢、铜、铝、金、银及合金等；透热锻造用途的钢件、铜件，用于挤压成形的铝锭等，对金属进行调质、淬火等热处理。中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。下面贤集网小编来为大家
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2020-01-04
电炉技术知识为什么说，工业炉的不安全因素多? 工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。 一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤;高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电;氰化炉的氰化物有剧毒;硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃;硝盐与
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2020-01-04
中频炉三大报警系统的原理和功能中频炉知识库 自1996年端士BBC公司研制成功第一台用于感应熔炼的晶闸管中频电源以来，中频熔炼炉新发展成为铸造行业的首选熔化炉。由于其工作过程中的高电圧、大电流等特性，如报警保护不当，易造成严重的设备安全事故。所以故障报警保护系统就显得尤为重要。中频炉主要报警保护系统包括水冷却报警系统、接地保护系统以及过压保护系统等，本文对这三大保护系统进行了详细介绍与分析。1、水冷却报警系统水冷却系统是中频炉最重要的辅助系统，一般可分为炉体冷却系统和电气柜冷却系统两部分。中频炉炉体线圈由
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2020-01-04
什么是中频炉，5方面了解中频炉点？中频炉作为感应电炉的种，主要为铸造厂，翻砂厂等提供炼钢等服务，因其具有节能环保的点，深受用户喜爱，下面宇华电炉小编从节约，环保，加热果，率以及安性能五方面了解中频炉点。 1.节约点 加热速度快、生产率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化少，中频加热锻件的
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2020-01-04
为什么中频炉会爆炸中频炉常见事故及原因分析:1、中频炉铁水溢出1)、铁水太满+盖盖+全功率+抽风--溢到风箱，风箱烧漏，烧中频炉感应器，烧除尘器布;2)、炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧中频炉感应器，烧除尘器布袋。2、中频炉炉底化穿1)、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。2)、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果3)急冷裂纹--加料后填缝-急热钻入铁水。3、中频炉爆炸:1)、废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。2)、湿料3)、事 故时将铁水倒入有积水的炉前坑。2、中频炉炉体中部漏炉1)、筑炉分层，倒净停炉，热
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2020-01-04
中频炉改造方法1 中频炉提高熔化率的必要性 国内铸造用晶闸管中频炉，其熔化速度与国外先进的同类中频炉相差甚远。国内用于铸造的中频炉，特别是中小企业大部分中频炉容量为l50～300kg，频率在l000Hz左右，功率重量比为l:(1．56～1．88)，熔化时间多在9O～120min，熔化率在0．125～0．20t／h。 国外用于铸造的容量相近的中频炉多为2500Hz左右的频率，功率重量比在(1.5—2):l，熔化时间只需20～25min。进口的中频炉熔炼时间短，合金元素烧损少,能耗低。 提高熔化率，降低能耗，是企业降低成本增加效益的重要手段。但是将中频电源改频需要改
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2020-01-04
中频炉正确操作步骤 中频炉是一种用于铸造锻造及热加工的设备，由变频装置、炉体和炉前控制等几个部分组成的，通过将三相工频交流电转变为直流电，再经逆变电路输出成为单项的中频交流电的转换后，根据电磁感应原理实现对金属的热处理。但为了保证中频炉能够高效作业，对其进行安全操作是必须的，下面就如何进行安全操作，本文进行详细叙述。 一、开炉前的注意事项 中频电炉在开炉前必需要对电气设备、水冷却系统、感应器铜管等进行检查，只有在这几个设备完好的情况下才能开炉，确保热处理的安全性，否则禁止开炉;确定专门负责送电
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2020-01-04
中频炉操作条件以及使用常识中频炉操作条件：海拔不超过3000m；环境温度在3—40℃范围内；（0℃以下地区需采取防冻措施）；使用地区每月最大相对湿度的月平均值不大于90%；周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。中频炉使用常识：1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开中频电炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，
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2020-01-03
中频炉专用变压器和电力变压器的区别中频炉设置专用变压器供电，有了变压器可使炉子的工作电压与电网电压不同，从而可按最佳工作电压来设计炉子，并且借助于调节变压器的输出电压来改变炉子的输入功率。为了满足炉子在烘炉、烧结炉衬以及熔炼、保温等工艺对功率和电压的要求，变压器的输出电压要有足够的调节范围，最低一级电压时的输出功率应在额定值的15～20X左右，而变压器的功率最好有10～15%的储备，也就是说具有额定功率的电压最好有几档。这样当网路电压跌落或由于装料不足时，仍能输出额定功率。变压器的初级绕组电压可以是低压，
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2020-01-03
中频炉故障排除：控制柜不启动⑴首先检查电源开关及控制开关，看其是否合上；⑵打开控制开关后报警： ①缺相报警(OP)，则检查三相进线，看其是否缺相。用万用表交流电压500v档检测； ②缺水报警(WPL)，则检查水路及电接点水压表; ③欠电压报警(LV),则用万用表交流电压50v档，检查电源变压器次极17v，看其是否正常；⑶检查逆变可控硅（kk）是否损坏：用万用表*1Ω档检测，如果测量可控硅阴极与阳极之间的电阻为零，则可控硅损坏；⑷检查电热电容有无击穿：用万用表*1kΩ档检测，如果电容不能正常充放电或阻值为零，则电容出现问题；⑸水冷电
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2020-01-03
中频炉生产线在冬季使用应注意事项最近全国气温持续下降，大部分地区都进入零下，请各位客户也给咱们的中频感应加热设备做一下保暖工作，防止设备在低温下出现故障，给您的生产带来不便。我们总结了以下几点保温措施，您只要按照这些步骤中频感应加热设备就可以正常使用了。1.在您的所有员工下班后，请您将设备内的循环水吹尽，防止设备内的器件冻坏。2.在切断设备的电源后，请通水15分钟，把设备内部的热量带走。3.请在每根进出水管上各装一个进水阀门、三通、进气阀门。4.把进水阀门关闭，进气阀门打开，把空气压缩机或吹风机的出气管对
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2020-01-03
钢壳中频炉漏炉、穿炉事故预防措施中频熔炼炉熔化金属核心工作温度最高可达1600℃，属于高风险设备，一旦设备特别是钢壳炉体出现故障，可能会带来重大事故。因此，从细节方面做好中频熔炼炉的维护保养工作、了解基本的中频炉安全防护知识具有重大意义。中频炉炉体常见的事故有漏炉、穿炉，如果发生事故不采取措施，会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆炸，会酿造成重大设备事故或人身伤亡事故。因此对可能造成事故的原因，预防措施及发生事故后应采取应急措施的方案作具体说明。造成漏炉、穿炉事故原因（1）铁水冷却时间过长而结
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2020-01-03
什么是中频炉变压器,中频炉变压器型号有哪些各个中频炉生成厂家,对于中频炉的定义有不同的理解,而对于中频炉中的中频炉变压器是如何看待呢?到底什么是中频炉变压器,中频炉变压器型号有哪些呢?下面奥邦科技中频炉小编为您解答什么是中频炉变压器: 对于中频炉变压器,是中频电炉用整流变压器是为中频电炉提供整流电源的专用变压器,根据中频电炉的负荷特点该变压器具有过载能力强,谐波电流少,冷却效果好等特点.2、 中频炉变压器型号:ZPS-1250/6一次电压:6KV 二次电压:0.66V联结组标号:D,Y11制作中频炉变压器一定要注意以下几个方面:1、产品型
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2020-01-03
中频炉常见的产生过流的主要原因有哪些？中频炉产生过流的主要原因有: (1)引前角B调得偏小,使逆变晶闸管换流时间tC增大,相应储备时间tB减小,因而逆变管换流发生困难,产生过流,使逆变失败。我们知道,tD=tC+tB(其中tD为引前触发时间,tC为换流时间,tB为储备时间)。只有当tBtq(tq为关断时间)时,才能保证关断的晶闸管恢复正向阻断特性,使换流成功。当tB因tC的增长而减小时,则换流时应关断的晶闸管由于未能恢复正向阻断特性而误导通,产生直通短路,最终导致逆变失败。 (2)自动调频回路及逆变触发回路发生故障,导致触发脉冲发生紊乱
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2020-01-03
中频炉熔炼铝时应该注意的地方中频炉熔炼安全保护注意事项1、佩戴好防护用品。 2、不可用手直接接触铝料和回炉料，防止烫伤。 3、进入炉内的回炉料必须干燥，无油污和水分，以免爆炸。 4、铝液转运包必须保持干燥，不能进水或者受潮。 5、转运包运铝水过程中必须保持低位，以防意外。 6、转运包转运铝水不能太满，防止转运过程中溅出造成伤害。 7、舀料工具必须涂刷保护浆，并充分烘干。 8、舀料工具使用前必须预热。 9、扒渣后的铝灰须摊开降温后再堆积至指定地点，切不可淋雨或者受潮。 10、定期检查坩埚的使用情况，防止突然破裂造成铝
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2020-01-03
中频炉-电热电容故障分析1. 电容内部打火：机器运行时，里边有响声，是绝缘击穿，应该换新的。2. 电容外部打火： 机器运行时，外部打火，电容壳体对地绝缘不好或串联并联升压的串联电容与并联电容壳体相连。3. 冷却水不通导致发热绝缘损坏，应及时处理。电热电容器的绝缘的检查电容器的绝缘电阻分为两极、多级间的绝缘电组和两极对壳体的绝缘电阻，由于电容其是由串、并联电容元件构成，个别元件的绝缘劣化不会使整台电容器的绝缘电阻降低，所以遥测极间绝缘电阻很难发现缺陷。因此，这项试验一般不做，而只做两极或多级对外壳的绝缘电阻测
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2020-01-03
中频炉常见安全事故原因及相应预防措施一、中频熔炼炉常见事故及原因分析1、铁水溢出1）、铁水太满+盖盖+全功率+抽风---溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布； 2）、炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布袋。2、炉体中部漏炉 1）、筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。 2）、筑炉材料中混入铁磁物质。 3）、局部炉衬过薄化穿3、炉底化穿 1）、长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。 2）、炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果 3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。4、爆炸：
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2020-01-03
中频炉炉衬损毁的原因及解决方案中频炉使用过程中，炉衬用的耐火材料的厚度只有70—110mm，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料内外侧温差很大，处于相对单薄的断面和许多熔炼操作的强侵蚀性环境的使用条件下。影响炉衬损毁的主要工艺条件包括：熔炼温度、脱气时间、一次脱气量、炉渣的化学成分和生产的钢（铁）种。破坏炉衬的主要影响因素有：炉渣化学侵蚀、耐火材料结构剥落与热侵蚀。1．中频炉的炉衬中频炉的炉衬通常是用各种规格粒度组成的耐火材料打结而制成（常用的耐火材料主要有镁质、石英质、铝质及复合材料四大类
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2020-01-03
中频炉-电抗器作用及其工作原理电力网中所采用的电抗器，实质上是一个无导磁材料的空心线圈。它可以根据需要，布置为垂直、水平和品字形三种装配形式,西安中频炉。在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流。由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电气
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2020-01-03
中频炉作为金属加热设备，对金属进行加热操作。为达到理想的产品，就必须必须对加热的温度进行测量和控制。以下介绍一下测量加热温度的方法：中频炉的测温方法主要有两种方法：分为接触式测温(热电偶等)与非接触式测温(红外)。由于传统的温度测量仪器响应慢、精度低、可靠性差、效率低下，已经不能适应高速发展的现代化工业。随着传感器技术和电子测量技术的迅猛发展，以单片机为主的嵌入式系统已广泛应用于工业现场，新型的电子测温仪器不仅操作简单，而且精度比传统仪器有很大提高。目前在工业生产现场使用最广泛的温度传感器主要有热电
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2020-01-03
中频熔化炉在设计利用中，可能由于种种原因，熔化功率无法达到，那么这类问题应该如何解决呢？这种问题的表象就是设备工作运转是正常的，但功率上不去。这些现象说明设备各部件是没有故障的。但是可能在参数方面的调整并不合理。1、中频电压值没有调整好，无论是过高过低都会对于功率输出产生影响；2、整流管未完全导通，整流部分没调好，直流电压没达到额定值，影响功率输出；3、截流、截压值的调整不恰当科学，也会对于功率起到一定的作用和影响。4、要保持炉体与电源配套，中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感配置合理。5、补偿
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2020-01-03
中频炉输出电流过大如何解决？中频炉采用的是采用三相桥式电路，先将交流电转化为恒定的直流电在转化为800-1000hz的交变工作电流。输出电流过大是怎么产生的呢?我们先分析下中频炉的的工作原理。中频炉采用电池感应加热在控制方面是很方便的，这样为中频炉冷却提供了很好的操作条件。它采用交流转直流在转交流的加热模式，有很高的效率运行起来也是比较可靠的。这样的原理就表现出来一个问题。在电流来回转的过程中很容易出现问题。这样出现问题的中频炉对加热以及中频炉冷却产生很大的影响。如此的话中间就会出现整流器缺相、逆变器故障的
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2020-01-03
铸造中频炉化铁水八大原则中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水，满足各种成份、温度的铁水，满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。由于中频炉调整成分比较方便，所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄,以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。由于中频炉电源功率很大，所以提温能力也很强，可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。本文根据多年的操作经验总结出铸造中频炉熔化铁水需要遵守的八大原则，供参考。规则1:中频炉铁水配料由于合金元素补加相对容易，尽
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2020-01-03
中频炉逆变两大原因中频炉经常烧逆变是有一定的原因的，换句话说，中频炉可控硅有着一些重点部位是需要经常检查的。下面简单分析一下那些中频炉可控硅部位是需要经常检测的? 一、主要是大电流和大电压失控，引起的。 1、高电压失控：中频炉中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电源电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些， 2、中频炉大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不
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2020-01-03
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。 （电联 150-0510-6507）除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时
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2020-01-03
电炉坩埚、中频炉坩埚使用方法1.安装前的准备工作(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。(2)检查炉内是否有残余炉渣，如果有则要及时清除。2.选择正确的坩埚底座(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)(2)针对不同类型的坩埚炉，应选用合适高度的坩埚底座。(3)避免使用废旧坩埚底座，否则将大大缩短坩埚寿命。3.坩埚的安装与固定(1)安装燃气或燃油炉用坩埚：先将坩埚放置在底座上，在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置，使火焰对准燃烧室，不可直接对准坩埚底
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2020-01-03
中频炉的功率与频率的如何选择？一般来说，熔炼速度和需要熔炼的金属都是事先决定的，所要求的熔炼速度决定了所要求的功率。根据经验可得到以下估算原则：金属名称功率（KW/T/h）铁500钢600黄铜350铝600当向炉子输入一定功率时，熔炼金属中就会感应出电流，加热金属。同时，由于存在电磁力的作用，一旦金属熔化后，就会产生液态金属的运动。这一搅拌运动从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉低和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上的，在炉池的顶部形成一个驼峰。表示这一搅拌强度的最方便的办法，就是用驼峰高度对熔池直径的
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2019-02-27
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸
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2019-02-27
1．故障1 故障现象：启动时中频炉直流电流大，直流电压和中频电压 低，设备声音沉闷并启动过流保护。 分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路 造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的4个桥 臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压 降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管 未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。2．故障2 故障现象：启动时直流电流大，直流电压低中频电压 不能正常建立。 分析处理：补偿电容短路。断开电容一查找短路电 容一更换短路电容。3．故障3 故障现象：重
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2019-02-27
中频炉耐火材料也称中频炉炉衬材料、中频炉干振料、中频炉打结料、中频炉捣打料，分酸性、中性、碱性耐火材料，酸性耐火材料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；中性耐火材料是以氧化铝、高铝材料为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性耐火材料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂。酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐
