中频炉因其能耗低，环保性能好，易于操作等特点，在钢铁和铸造行业使用越来越普遍 ，可是随着中频炉的普及，特别是电炉功率大型化，线圈匝间距越来越小的情况下，越来越的用户发现电炉在使用过程中会发生打火的现象。中频炉打火会严重影响设备的安全性能，对操作人员的安全也构成威胁，同时线圈打火会导致电炉效率低下，生产成本增加。

      那么线圈为什么会打火呢，本文以炼钢环境下使用的中频炉为例进行分析为您找出中频炉打火的答案：

    1）线圈的绝缘能力差。

     中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：

     a)炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。

     b)电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

     c)熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点。

     d)线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

     2）金属粉尘在线圈表面形成短路

     工厂的金属粉尘通常比较严重，由于线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。  

      3）渗水导致线圈漏电

      新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面，或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频炉线圈打火。

      可见，中频线圈打火的根本原因在于线圈表面的绝缘层被破坏，导致线圈之间易形成通络从而在高压下导致打火。因此，解决中频炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理，可以参考本站的TSC-L超高温绝漆和TSC-H超高温漆的使用方法进行处理，大大提高线圈表面的绝缘能力。