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技术知识
  • 中频炉改造方法

    中频炉改造方法1 中频炉提高熔化率的必要性 国内铸造用晶闸管中频炉,其熔化速度与国外先进的同类中频炉相差甚远。国内用于铸造的中频炉,特别是中小企业大部分中频炉容量为l50~300kg,频率在l000Hz左右,功率重量比为l:(1.56~1.88),熔化时间多在9O~120min,熔化率在0.125~0.20t/h。 国外用于铸造的容量相近的中频炉多为2500Hz左右的频率,功率重量比在(1.5—2):l,熔化时间只需20~25min。进口的中频炉熔炼时间短,合金元素烧损少,能耗低。 提高熔化率,降低能耗,是企业降低成本增加效益的重要手段。但是将中频电源改频需要改

  • 中频炉专用变压器和电力变压器的区别

    中频炉专用变压器和电力变压器的区别中频炉设置专用变压器供电,有了变压器可使炉子的工作电压与电网电压不同,从而可按最佳工作电压来设计炉子,并且借助于调节变压器的输出电压来改变炉子的输入功率。为了满足炉子在烘炉、烧结炉衬以及熔炼、保温等工艺对功率和电压的要求,变压器的输出电压要有足够的调节范围,最低一级电压时的输出功率应在额定值的15~20X左右,而变压器的功率最好有10~15%的储备,也就是说具有额定功率的电压最好有几档。这样当网路电压跌落或由于装料不足时,仍能输出额定功率。变压器的初级绕组电压可以是低压,

  • 中频炉常见的产生过流的主要原因有哪些?

    中频炉常见的产生过流的主要原因有哪些?中频炉产生过流的主要原因有:    (1)引前角B调得偏小,使逆变晶闸管换流时间tC增大,相应储备时间tB减小,因而逆变管换流发生困难,产生过流,使逆变失败。我们知道,tD=tC+tB(其中tD为引前触发时间,tC为换流时间,tB为储备时间)。只有当tBtq(tq为关断时间)时,才能保证关断的晶闸管恢复正向阻断特性,使换流成功。当tB因tC的增长而减小时,则换流时应关断的晶闸管由于未能恢复正向阻断特性而误导通,产生直通短路,最终导致逆变失败。    (2)自动调频回路及逆变触发回路发生故障,导致触发脉冲发生紊乱

  • 中频炉熔炼铝时应该注意的地方

    中频炉熔炼铝时应该注意的地方中频炉熔炼安全保护注意事项1、佩戴好防护用品。 2、不可用手直接接触铝料和回炉料,防止烫伤。 3、进入炉内的回炉料必须干燥,无油污和水分,以免爆炸。 4、铝液转运包必须保持干燥,不能进水或者受潮。 5、转运包运铝水过程中必须保持低位,以防意外。 6、转运包转运铝水不能太满,防止转运过程中溅出造成伤害。 7、舀料工具必须涂刷保护浆,并充分烘干。 8、舀料工具使用前必须预热。 9、扒渣后的铝灰须摊开降温后再堆积至指定地点,切不可淋雨或者受潮。 10、定期检查坩埚的使用情况,防止突然破裂造成铝

  • 中频炉-电抗器作用及其工作原理

    中频炉-电抗器作用及其工作原理电力网中所采用的电抗器,实质上是一个无导磁材料的空心线圈。它可以根据需要,布置为垂直、水平和品字形三种装配形式,西安中频炉。在电力系统发生短路时,会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制,要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此,为了满足某些断路器遮断容量的要求,常在出线断路器处串联电抗器,增大短路阻抗,限制短路电流。由于采用了电抗器,在发生短路时,电抗器上的电压降较大,所以也起到了维持母线电压水平的作用,使母线上的电压波动较小,保证了非故障线路上的用户电气

  • 中频炉熔化功率上不去,如何解决?

    中频熔化炉在设计利用中,可能由于种种原因,熔化功率无法达到,那么这类问题应该如何解决呢?这种问题的表象就是设备工作运转是正常的,但功率上不去。这些现象说明设备各部件是没有故障的。但是可能在参数方面的调整并不合理。1、中频电压值没有调整好,无论是过高过低都会对于功率输出产生影响;2、整流管未完全导通,整流部分没调好,直流电压没达到额定值,影响功率输出;3、截流、截压值的调整不恰当科学,也会对于功率起到一定的作用和影响。4、要保持炉体与电源配套,中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感配置合理。5、补偿

  • 中频炉输出电流过大如何解决?

    中频炉输出电流过大如何解决?中频炉采用的是采用三相桥式电路,先将交流电转化为恒定的直流电在转化为800-1000hz的交变工作电流。输出电流过大是怎么产生的呢?我们先分析下中频炉的的工作原理。中频炉采用电池感应加热在控制方面是很方便的,这样为中频炉冷却提供了很好的操作条件。它采用交流转直流在转交流的加热模式,有很高的效率运行起来也是比较可靠的。这样的原理就表现出来一个问题。在电流来回转的过程中很容易出现问题。这样出现问题的中频炉对加热以及中频炉冷却产生很大的影响。如此的话中间就会出现整流器缺相、逆变器故障的

  • 铸造中频炉化铁水八大原则

    铸造中频炉化铁水八大原则中频感应电炉适用于熔化各种牌号铁水,满足各种成份、温度的铁水,满足各种铁水的性能要求。有很好的适应性。由于中频炉调整成分比较方便,所以工艺对铁水成分范围的要求应更窄,以使铸件性能更加稳定。具体范围可根据铸件种类划分为多个“牌号”。或对个别铸件定制特殊的成分要求。由于中频炉电源功率很大,所以提温能力也很强,可以对不同铸件给出不同的温度范围来满足铸件的要求。本文根据多年的操作经验总结出铸造中频炉熔化铁水需要遵守的八大原则,供参考。规则1:中频炉铁水配料由于合金元素补加相对容易,尽

  • 电炉坩埚、中频炉坩埚使用方法

    电炉坩埚、中频炉坩埚使用方法1.安装前的准备工作(1)检查坩埚炉内壁和炉底是否完好无损。(2)检查炉内是否有残余炉渣,如果有则要及时清除。2.选择正确的坩埚底座(1)坩埚底座应与坩埚底部形状相同且尺寸略大(2CM左右)(2)针对不同类型的坩埚炉,应选用合适高度的坩埚底座。(3)避免使用废旧坩埚底座,否则将大大缩短坩埚寿命。3.坩埚的安装与固定(1)安装燃气或燃油炉用坩埚:先将坩埚放置在底座上,在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置,使火焰对准燃烧室,不可直接对准坩埚底

  • 中频炉的注意事项

    1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸

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